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基于丰富的产品，针对不同行业特性，深入场景，提供智能制造综合解决方案，助力企业智能化改造和数字化转型。 -
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产品描述
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CNC9810数控铣床控制系统，是众为兴最新研发的一款高性能铣床控制系统，可根据不同用户需求配置步进、伺服驱动器。
功能特性：
1、双CPU同步高效率运行，一个CPU负责系统应用层面人机操作机及CNC系统功能方面程序运行，另一个CPU专门负责运动控制算法、高速高精预处理速度前瞻算法，系统运行流畅效率高。
2、产品分为总线版与脉版两个系列，总线版支持EtherCat总线，也可总线、脉冲混合使用（脉冲轴最大6轴）总线轴最大12轴，插补周期最小达到500微秒，脉冲频率可以达到4M。
4、采用最新的运控算法可同时加工两个不同的NC程序，真正双通工作成倍提升效率。
5、兼容老产品可以直接替换之前出货的标准老系统产品。
6、集成IEC_PLC部分功能，可使用简单PLC梯形图ST语言设计简单动作工艺流程程序，满足客户的应用需求。
7、支持B料宏指令，可以通过宏指领自定义M代码功能。
8、支持辅助通道功能，可以配置辅助通道运行来实现与用户加工程序并发运行，提升工作效率。
9、支持Modebus RTU协义，RS485总线通讯，具备通讯宏指令，可以主从机组网。也可读取外部从机的数据或具备485总线驱动器的伺服编码器位置。
行业应用：
1：五金件铣削加工，如压铸去笔刺、倒角、钻孔、攻牙
2：抛光：手机中框、后盖等抛光。
3：工具磨床
4：数控木工机床
微米级插补精度；
可以根据不同用户需求配置步进、伺服驱动器，实现高性价比；
USB、U盘、RS232COM 通讯等多种通讯方式，轻松帮助用户实现不同的数据传输要求和软件升级；
具备网络接口，支持远程监视和DNC文件传输加工；
开放式平台，可根据客户需求量身定制专机系统；
完善的自诊断功能，内、外部状态实时显示，出现异常立即报警；
支持外部附加面板、手持盒操作，方便客户对刀；
宏变量、宏定义编程，实现多种逻辑关系。支持带参数的宏程序调用，使用户编程更方便；
DXF+G代码模板功能,将DXF自动转换为G代码进行加工；
具备自动分中,对刀仪等多种对刀方式；
示教功能：示教+精简指令编程，采用表格式教导方式，教导方法简单，直观；
图形仿真功能：显示加工程序的图形以及实际运行时的刀具移动轨迹，检验编制的加工程序是否正确；
多界面选择：支持多种语言界面显示，故障自动报警提示。丰富的加工资讯显示，加工时间、件数；
参数表格化：输入输出地址号任意设置，只需要在配置表地址栏填写对应的数值
内置图型CAM编程，常用工艺采用可视化图型交互，简单易用。
关键词：
规格参数
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