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基于丰富的产品，针对不同行业特性，深入场景，提供智能制造综合解决方案，助力企业智能化改造和数字化转型。 -
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采煤机是井工矿生产的龙头设备，由于其电气系统集中度高，元器件种类多，发生故障不易排查，故而，采煤机维修一直是一个难点。
本着实用、智能、环保、节能的原则，新时达联合某煤炭行业头部企业，共同精心设计打造出智能化测试台，为采煤机的维修再制造提供了精确的数据检测支撑，保证了设备的稳定性、可靠性。
图1-1再制造煤机照片
测试台选用新时达AS700系列四象限变频器，为采煤机设备返厂维修过程中的力矩、温升等指标测试提供有效支撑，有助于提升采煤机控制电气件的检测效率和检修质量，降低职工劳动强度。
一、平台系统组成
整个测试台系统采用profinet通讯网络控制，新时达AS700系列四象限变频器，成功实现了国产化替代，通过它，可使得测试台在电动模式和回馈模式之间切换。系统框图如下：
图1-2 测试台系统框图
二、 性能优势
对于采煤机设备的返厂维修再制造，测试台扮演着关键角色，而新时达AS700系列四象限变频器具备以下特色性能：
1 采用LCL滤波单元+AFE整流回馈单元+逆变单元组成，既能够实现能量回馈电网，也必须满足GB/T 14549-93 电能质量“公用电网谐波”及“IEEE519”标准的规定；变频器对本体控制系统其他控制柜应无谐波影响；
2 控制算法优越，可实现闭环矢量/开环矢量控制，并可自由切换；
3 可直接设定运行转速，并可提供转矩限制功能；
4 变频器内部均流控制，避免各控制单元能耗不均衡；
5 具备profinet通讯控制功能，并能实现两组电机参数通讯切换；
6 零速满转矩，可在零速时预设力矩并可自由调节，调节范围为 1%-100%，转矩限制误差小于3%。
三、测试台系统运行情况
测试台对转矩精度要求较高，本次变频器转矩输出波动在±1.00%以内，转矩输出精确至0.01，提高转矩给定精度，变频器输出电流波形接近正弦波，各单元均流状态正常。
图1-3转矩波动1%以内
图1-4变频器输出电流波形
图1-5一拖二加载变频器
图1-6一拖二加载电机
图1-7摇臂牵引加载变频器
图1-8摇臂牵引测试台
四、总结
本测试台共计3套测试系统，新时达AS700系列四象限变频器选用了380V和690V两种电压等级的产品。其中截割部、牵引摇臂测试系统采用690V电源供电，用于1400kW及以下的采煤机摇臂及牵引部件逐级加载及满载试验，可满足目前主流采煤机各功率型号的截割部件、牵引部件的出厂测试试验；一拖二变频器测试系统的加载变频器采用380V电源供电，能满足日常150kW以内变频器加载和发电两种模式切换测试，变频器采用AFE整流共直流供电，加载过程中能量回馈电网，提高能源利用率。
随着经济的发展，煤炭行业的规模不断扩大，提高煤矿行业科技生产水平迫在眉睫。新时达紧随行业发展需求，在煤矿机械设备中突破性应用四象限变频器节能技术，大大提高了系统的自动化程度，为助力煤矿企业降本增效，促进企业可持续性发展提供有力支撑！
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